Como fuente de energía crítica y de emergencia, la calidad de la construcción de los generadores diésel afecta directamente la seguridad operativa, la confiabilidad del suministro de energía y la vida útil. Durante la construcción, se debe seguir un conjunto sistemático de estándares y especificaciones, que cubren la selección y el diseño del sitio, la construcción de los cimientos, las técnicas de instalación, las conexiones eléctricas, la ventilación y extracción de humos y la protección de seguridad, para lograr la armonía entre el equipo y el medio ambiente y cumplir con los requisitos para un funcionamiento estable a largo plazo-.
La selección y el diseño del sitio deben cumplir con los principios funcionales y de seguridad. La unidad debe ubicarse en un área bien-ventilada con drenaje sin obstrucciones, lejos de medios inflamables, explosivos y corrosivos, asegurando espacio suficiente para la operación, el mantenimiento y la disipación de calor. Las ubicaciones de las entradas y salidas de aire deben planificarse racionalmente para evitar cortocircuitos-en el flujo de aire o el reflujo de gases de escape hacia el área de entrada. Para instalaciones interiores, la sala del generador debe tener medidas a prueba de fuego, de explosión-, de humedad-y de reducción de ruido. Las paredes y los pisos deben cumplir con los requisitos de aislamiento de vibración y carga del equipo, y proporcionar orificios de elevación pre-instalados y acceso para mantenimiento.
La construcción de los cimientos es un requisito previo para garantizar el funcionamiento estable de la unidad. Una cimentación de hormigón armado debe diseñarse según el modelo y el peso de la unidad. Su resistencia y espesor deben cumplir con las especificaciones técnicas del fabricante. Se deben instalar piezas integradas o pernos de anclaje en la superficie de la base para un posicionamiento y fijación precisos de la unidad. Para suprimir la propagación de vibraciones, se deben instalar almohadillas amortiguadoras de vibraciones o aislantes de vibraciones entre la base y la unidad. Si es necesario, se deben excavar zanjas antivibraciones alrededor de los cimientos y llenarlas con material amortiguador de vibraciones. Se requiere monitorear el asentamiento después de completar los cimientos, y la instalación del equipo solo puede continuar después de que se confirme la estabilidad.
El proceso de instalación enfatiza la precisión y la confiabilidad. Se debe utilizar equipo de elevación especializado al colocar la unidad para evitar impactos e inclinaciones, asegurando la alineación con los orificios de los pernos de la base y un ajuste uniforme. Todos los subsistemas-incluidos el tanque de combustible, la batería, el gabinete de control y el sistema de enfriamiento-deben ubicarse de acuerdo con los planos de diseño. El tendido de tuberías y cables debe ser sencillo y ordenado, con radios de curvatura conformes a las especificaciones, evitando compresión, torsión o proximidad a piezas móviles. Las líneas de combustible deben utilizar tubos de acero sin costura o mangueras aprobadas de alta-presión; Se debe probar la estanqueidad de los accesorios soldados o de compresión. Las tuberías del sistema de lubricación y enfriamiento deben lavarse antes de la instalación para evitar que entren impurezas en la unidad principal.
Las conexiones eléctricas deben cumplir estrictamente con los estándares nacionales e industriales. La conexión entre el terminal de salida del generador y el gabinete de distribución debe garantizar una secuencia de fases consistente y un contacto apretado, y se deben tomar medidas anti-aflojamiento y anti-corrosión. El sistema de conexión a tierra debe instalarse de forma independiente, con una resistencia de conexión a tierra que cumpla con las especificaciones y una sección transversal del conductor de protección que cumpla con los requisitos de transporte de corriente de cortocircuito-. El tendido de cables debe evitar áreas de alta-temperatura y daños mecánicos, y se debe instalar un sellado ignífugo al cruzar los compartimentos contra incendios. Las líneas de control y las líneas eléctricas deben tenderse por separado, y las líneas de señal deben utilizar cables blindados y estar conectados a tierra de manera confiable para suprimir las interferencias electromagnéticas.
La construcción de sistemas de ventilación y extracción de humos debe garantizar una organización razonable del flujo de aire y emisiones seguras. Las rejillas de entrada de aire o los ventiladores deben diseñarse con un flujo de aire calculado para cumplir con los requisitos de enfriamiento de la unidad a plena carga. Los tubos de escape de humos deben utilizar materiales resistentes a las altas-temperaturas y a la corrosión-y los codos y los cambios de diámetro deben tener transiciones suaves para reducir la contrapresión. Las salidas de humos al exterior deben estar a cierta distancia por encima del techo o de obstáculos adyacentes y deben evitar entradas de aire fresco. Para sistemas de extracción de humos con silenciadores, el silenciador debe estar alineado con la salida de la unidad y fijado de forma segura para evitar la amplificación del ruido por vibración.
La construcción de protección de seguridad incluye la configuración de instalaciones de protección contra incendios y a prueba de explosiones-. Se deben instalar extintores de incendios portátiles o fijos en la sala del generador según sea necesario. La sala del tanque de combustible debe estar separada por cortafuegos y equipada con un tanque de recolección de fugas. La selección de equipos eléctricos debe cumplir con los requisitos del nivel de peligro ambiental. Los botones de arranque, parada y parada de emergencia del grupo electrógeno deben estar ubicados en posiciones de fácil acceso y claramente señalizados.
Después de la construcción, se debe realizar una aceptación integral y una operación de prueba. La aceptación incluye verificar las dimensiones de los cimientos, verificar la precisión de la instalación, probar la estanqueidad de las tuberías, probar el aislamiento eléctrico y la conexión a tierra y verificar la funcionalidad de los dispositivos de protección de seguridad. La operación de prueba debe realizarse en etapas sin-carga, carga parcial y carga nominal, registrando parámetros como velocidad, voltaje, frecuencia, temperatura y presión. El grupo electrógeno solo se puede entregar para su uso después de confirmar que todos los indicadores cumplen con los estándares operativos y de diseño.
En general, los estándares de construcción para generadores diésel están-centrados en la seguridad y orientados al rendimiento-, y cubren todo el proceso desde la selección del sitio, los cimientos, la instalación, los sistemas eléctricos, la ventilación y la protección. El estricto cumplimiento de estos estándares puede prevenir eficazmente riesgos de construcción y garantizar un funcionamiento confiable y un mantenimiento-a largo plazo de la unidad después de la puesta en servicio.
